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如何选用摩擦副密封面材料?
机械密封的密封面材料选用的基本出发点是尽可能保证密封面材料具有必要的特性。根据大多数应用场合,为了满足摩擦副材料的摩擦学相容性、化学相容性和电化学相容性,对于一般介质采用摩擦刷材料软对硬组合,软材料密封面主要靠承磨台的磨合性和自润滑性来维持,而其中硬材料密封面靠耐磨台的高ji度来维持。只有对于特别的含硬固体颗粒介质,才采用摩擦副材料硬对硬组合。
在高温、高压下、弹簧压缩过大,軸串动也会过大的情况下,都会引起密封面的过渡磨损,在检查硬环表面时有四种迹象要注意:(1)陶瓷环;(2)热裂;(3)刻痕;(4)镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因,装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同,所以温度升高时,环表面会出现裂纹,司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中,钴基碳化钨不如镍基涂层。
环座的加热温度怎样确定?过盈值确定后,热装时环座的加热温度不难得出。对于环座加热的膨胀量应大于等于过盈值ee=d1a2(t。-to)式中t加热温度。的受示。(例如:对于3Cr13对YC6时e取0.0024da2=11.5×10°,取o=20℃02d得+20=194d1×11.5×10为了使热装工作顺利进行,考虑到环座从加热炉中取出时会迅速冷却,所以实际加热温度比用上式计算的温度高80~100)℃,即280~300℃。
操作工艺1、粉料过筛通常聚四氟乙烯是一种松散的但易于结块的粉末。模压前必须经过200目筛,随用随筛,才能保证产品的质量。2、脱称重制品单件用料重量必须准确,应当用天平秤重,误差不得超过±0.05g。若每件制品重量不等,制品在烧结时各件的收缩率也就不同。3、成型模压呈微粒状的聚四氟乙烯加热时仅变软而不熔融,因此,模压制品的过程与一般的热塑性塑料不同。当细粒粉料被压得相当结实时,才能熔结成一个致密的整体。成型压力2为38MPa,保压1~2min。成型模压应注意如下事项:(1)粉料要均匀地分布在压模的整个模腔内,以免物料烧结时产生很大的移动,制品收缩率不一致而引起制品的翘曲和断裂。
222型为径向双端面釜用密封,也称为内、外双端面密封,其结构原理与轴向双端面相同,只是滑动端面与轴同心布置,轴向尺寸短小,结构非常紧凑,成套性好,便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限制时,采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔,不需要设密封夹套,密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内,同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。密封液由釜外的辅助系统提供,密封液压力高于釜内的压力,它既能密封釜内气体,又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。端面上的弹簧比压分别由两组静置式多弹簧所提供。要得到准确的弹簧比压,必须准确的控制弹簧压缩量。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后,在搅拌轴运转之前须先放松螺钉,将定距卡子转一个角度,使它不与旋转环接触,然后再拧紧螺钉,将卡子固定住)。